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大陽(yáng)

行業(yè)動(dòng)態(tài)

卷對(duì)卷制造關(guān)鍵技術(shù):從建模到控制

NEWS | 2025/02/17 作者:未知 分享

 

先進(jìn)R2R涂布制造技術(shù)是柔性電子產(chǎn)品等先進(jìn)材料制造的核心,而系統(tǒng)建模與控制則是確保其實(shí)現(xiàn)高精度、高效率和高質(zhì)量生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)保障。中國(guó)涂布技術(shù)研究翻譯《A Review of Advanced Roll-to- Roll Manufacturing: System Modeling and Control》(譯名:先進(jìn)卷對(duì)卷制造綜述:系統(tǒng)建模與控制)。文章綜述了先進(jìn)R2R制造技術(shù)的現(xiàn)狀,重點(diǎn)介紹了系統(tǒng)建模與控制,并展望了未來(lái)的研究方向。

 
 
 
 

摘要

 

卷對(duì)卷(R2R)生產(chǎn)作為一種連續(xù)加工柔性卷材的高效工業(yè)方法,成為柔性電子產(chǎn)品、可再生能源設(shè)備和二維材料等產(chǎn)品最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方法之一。然而,隨著技術(shù)的進(jìn)步和應(yīng)用需求的提高,對(duì)R2R制造提出了更高的精度和在線質(zhì)量控制等要求。

 

引言

R2R制造通過(guò)在滾筒連續(xù)傳送的柔性基材上進(jìn)行加工,實(shí)現(xiàn)了更高的產(chǎn)量和更低的生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)R2R制造主要應(yīng)用于紙張、紡織品和帶狀金屬等領(lǐng)域,但隨著技術(shù)的進(jìn)步,R2R制造已經(jīng)拓展到柔性電子產(chǎn)品(FE)、可再生能源設(shè)備和二維材料等先進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn),并成為其最具經(jīng)濟(jì)性的生產(chǎn)方式之一。

柔性電子產(chǎn)品,如傳感器、晶體管和顯示器,因其可彎曲性而備受矚目。目前,大多數(shù)柔性電子產(chǎn)品依賴于離散式絲網(wǎng)印刷和壓印技術(shù)來(lái)打印和轉(zhuǎn)移組件。為了提高產(chǎn)量和降低成本,迫切需要開發(fā)適用于工業(yè)規(guī)模打印和轉(zhuǎn)移柔性電子產(chǎn)品的全R2R工藝。在可再生能源領(lǐng)域,R2R工藝也被廣泛應(yīng)用于柔性太陽(yáng)能電池、質(zhì)子交換膜燃料電池和鋰離子電池的制造。此外,R2R制造還促進(jìn)了二維材料如石墨烯的大規(guī)模生產(chǎn),通過(guò)環(huán)境友好型、連續(xù)式的機(jī)械剝離工藝,實(shí)現(xiàn)了CVD石墨烯的連續(xù)轉(zhuǎn)移。

R2R系統(tǒng)建模

R2R系統(tǒng)以柔性基材(卷材)為核心,從放卷裝置開始,依次經(jīng)過(guò)狹縫式涂布器、絲網(wǎng)印刷機(jī)、加熱干燥裝置,最終通過(guò)干法轉(zhuǎn)移將印刷圖案轉(zhuǎn)移至目標(biāo)基材,如圖1所示。此過(guò)程中,牽引輥、S形傳送輥和浮動(dòng)輥等累加器組件精確控制卷材的張力和速度,確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

圖1  R2R 典型組件的生產(chǎn)線示意圖01

01縱向動(dòng)力學(xué)

R2R系統(tǒng)控制的核心在于最小化卷材在傳輸方向上的張力和位置誤差。由于卷材在傳輸過(guò)程中的應(yīng)變傳輸效應(yīng),即跨段間的應(yīng)變變化會(huì)向下游傳播,導(dǎo)致速度擾動(dòng)。圖2展示了由輥?zhàn)臃指舫扇齻€(gè)跨段的連續(xù)卷材,每個(gè)跨段的線速度都不同。因此,同時(shí)調(diào)節(jié)卷材張力和速度成為一項(xiàng)艱巨任務(wù)。

圖2 多跨段卷對(duì)卷(R2R)生產(chǎn)線中的應(yīng)變傳輸(Ti和εi分別表示第i個(gè)卷材跨段的卷材張力和應(yīng)變,Vi表示第i個(gè)跨段末端的卷材縱向速度,Li表示第i個(gè)跨段的長(zhǎng)度,其中i=1–3)02

02橫向動(dòng)力學(xué)

卷材的橫向運(yùn)動(dòng)同樣需要嚴(yán)格控制,以避免印刷圖案錯(cuò)位。橫向動(dòng)力學(xué)的不穩(wěn)定可能源于輥?zhàn)渝e(cuò)位、卷材與機(jī)器部件的相互作用及張力不足。為此,已開發(fā)出基于物理模型的狀態(tài)空間描述方法,該方法使用位移導(dǎo)向器的組件來(lái)調(diào)節(jié)整個(gè)R2R生產(chǎn)線中的卷材橫向位移,如圖3。此外還開發(fā)了高精度的三維有限元模型,但因其計(jì)算需求高而不適用于實(shí)時(shí)控制。

圖3 用于控制卷材橫向位置的位移導(dǎo)向裝置示意圖:(a)前視圖和(b) 底視圖

03卷材打滑

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,在緊急停機(jī)、啟動(dòng)加速及低張力條件下,卷材可能在輥?zhàn)由洗蚧?,不僅影響生產(chǎn)質(zhì)量,還可能損壞設(shè)備。為此,研究者開發(fā)了考慮卷材與輥?zhàn)娱g摩擦的多跨段R2R模型,以預(yù)測(cè)并避免打滑現(xiàn)象。

04黏彈性

單個(gè)跨段中黏彈性卷材的行為可以用彈性模型來(lái)描述,但在多跨段系統(tǒng)中,這種預(yù)測(cè)與實(shí)際情況存在顯著差異。因此,大型、高精度的R2R系統(tǒng)中多跨段黏彈性至關(guān)重要。例如,在R2R干法轉(zhuǎn)移系統(tǒng)中,黏彈性可能導(dǎo)致薄膜剝離過(guò)程中的粘滑現(xiàn)象,給控制設(shè)計(jì)帶來(lái)巨大挑戰(zhàn)。因此,在高級(jí)應(yīng)用中必須充分考慮黏彈性效應(yīng)。05

05輥?zhàn)悠呐c卷材跨段長(zhǎng)度變化

R2R系統(tǒng)中常見周期性擾動(dòng),這些擾動(dòng)通常源于卷繞不當(dāng)?shù)妮佔(zhàn)?、因懸掛而凸起的輥?zhàn)右约耙蚍旁诘厣隙a(chǎn)生扁平斑點(diǎn)的輥?zhàn)?,?dǎo)致張力和速度擾動(dòng)。為了應(yīng)對(duì)這一問題,研究人員開發(fā)了一種實(shí)時(shí)估計(jì)輥?zhàn)?/span>偏心度的方法,通過(guò)建模偏心輥的半徑,能夠準(zhǔn)確捕捉并消除這些擾動(dòng)。此外,針對(duì)非理想輥?zhàn)由系木聿乃俣群途聿目缍螐埩?,開發(fā)了新的控制方程,利用已知的輥速度和半徑預(yù)測(cè)高階諧波擾動(dòng)頻率,提高模型與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的匹配度。
圖4 輥?zhàn)悠亩群托螤钫`差的示意圖,α點(diǎn)是幾何形狀的質(zhì)心,b是旋轉(zhuǎn)軸,e是這兩點(diǎn)之間的距離。

 

   06剝離動(dòng)力學(xué)

在R2R工藝中,柔性電子元件和二維材料的干式轉(zhuǎn)移方法因其連續(xù)性和環(huán)保性而備受矚目。研究開發(fā)了將卷筒張力、輥速度和剝離前沿能量相關(guān)聯(lián)的動(dòng)態(tài)模型,為后續(xù)控制設(shè)計(jì)提供了基礎(chǔ)。進(jìn)一步提出的剝離前沿能量平衡模型考慮了卷筒彎曲能量,對(duì)于實(shí)現(xiàn)精確的干式轉(zhuǎn)移至關(guān)重要,但當(dāng)前模型尚需整合彎曲能量項(xiàng)并深入研究粘附能與剝離速率、張力和角度的關(guān)系,以優(yōu)化控制設(shè)計(jì)。
圖5 (a) R2R干法轉(zhuǎn)移工藝示意圖;(b)剝離過(guò)程的理想化模型,其中忽略了惰輪;(c) 剝離前沿的示意圖,其中θ和α為剝離角

   07熱效應(yīng)

在柔性電子的R2R生產(chǎn)過(guò)程中,溫度變化對(duì)卷筒張力和變形有顯著影響,通過(guò)經(jīng)驗(yàn)知識(shí)或增加額外張力無(wú)法解決問題。因此,開發(fā)了考慮非均勻溫度分布的卷筒張力非線性模型,并設(shè)計(jì)了反饋線性化控制器來(lái)有效調(diào)節(jié)腹板張力。此外,有限元模型被用于更精確地預(yù)測(cè)R2R干燥過(guò)程中的腹板溫度分布,從而提高張力控制的精度到期望設(shè)定點(diǎn)的5%以內(nèi)(傳統(tǒng)方法張力調(diào)節(jié)到32%范圍內(nèi))。

圖6 (a) 對(duì)應(yīng)120°C干燥溫度的環(huán)境溫度分布圖;

不同干燥溫度下的腹板溫度分布圖:(b) 80°C,(c) 100°C,和(d) 120°C

   08數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)建模

在R2R涂布技術(shù)中,由于工業(yè)系統(tǒng)規(guī)模龐大且動(dòng)力學(xué)復(fù)雜,傳統(tǒng)基于原理的建模面臨挑戰(zhàn),且理論模型性能易受多種因素影響。因此,數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的系統(tǒng)辨識(shí)方法因其能自動(dòng)考慮未建模動(dòng)力學(xué)特性而備受青睞。例如,采用離散多項(xiàng)式模型和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)R2R系統(tǒng)進(jìn)行建模,這些方法有效表示了大型復(fù)雜系統(tǒng)。然而,僅憑數(shù)據(jù)方法難以揭示潛在物理機(jī)制,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)也難以線性化,增加了控制設(shè)計(jì)難度。因此,混合建模方法結(jié)合了物理模型與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)方法,如流變結(jié)構(gòu)模型,成為R2R控制設(shè)計(jì)的新趨勢(shì),這種方法能在較少傳感器條件下估計(jì)系統(tǒng)狀態(tài)并實(shí)時(shí)糾正誤差,對(duì)先進(jìn)R2R系統(tǒng)的分析與控制至關(guān)重要。

R2R涂布技術(shù)綜述中指出,表1總結(jié)了關(guān)鍵R2R效應(yīng)的建模方法及其優(yōu)缺點(diǎn)。基于物理的建模方法因其直觀、靈活和可推廣性而占據(jù)主導(dǎo)地位,但可能缺乏復(fù)雜性和對(duì)先驗(yàn)知識(shí)的依賴。對(duì)于復(fù)雜動(dòng)態(tài)的大型系統(tǒng),數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)方法具有優(yōu)勢(shì),能有效處理不確定性,但可能丟失模型的物理意義和泛化能力存在挑戰(zhàn)。混合方法結(jié)合了先驗(yàn)信息和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),提供了高級(jí)方法的優(yōu)勢(shì),同時(shí)利用了基于物理的知識(shí)。有限元模型雖然準(zhǔn)確但計(jì)算成本高,不適合控制算法開發(fā)。

表1 R2R系統(tǒng)常用建模方法及其特點(diǎn)

卷對(duì)卷控制系統(tǒng)

先進(jìn)R2R制造需更高精度的控制器以維持卷筒張力和位置,滿足高精度和高產(chǎn)量需求。本節(jié)探討了多種高級(jí)控制方法,旨在解決R2R制造中的關(guān)鍵問題。

01周期性擾動(dòng)

在R2R系統(tǒng)中,周期性擾動(dòng)是影響卷筒張力和位置的關(guān)鍵因素,這些擾動(dòng)源自卷筒上的印刷圖案或硬件缺陷,如偏心輥和電機(jī)摩擦。為抑制這些擾動(dòng),已有學(xué)者研究并應(yīng)用了H∞最優(yōu)控制、自適應(yīng)控制和迭代學(xué)習(xí)控制(ILC)等技術(shù)。這些技術(shù)通過(guò)假設(shè)擾動(dòng)發(fā)生在已知頻率上,基于電機(jī)速度來(lái)優(yōu)化控制,有效解耦張力和速度動(dòng)力學(xué),并實(shí)時(shí)估計(jì)及抑制擾動(dòng),從而確保R2R系統(tǒng)的高精度和穩(wěn)定性。


02模塊化

R2R材料處理線由眾多子系統(tǒng)組成,可以通過(guò)集中式和分散式兩種方法進(jìn)行控制。集中式控制是中央控制器管理和協(xié)調(diào)系統(tǒng)的所有子系統(tǒng)或組件,這使得其在計(jì)算上具挑戰(zhàn)性。分散式控制將R2R系統(tǒng)分解為重疊子系統(tǒng),相鄰子系統(tǒng)共同控制共享輥,通過(guò)擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)空間設(shè)計(jì)輸出反饋控制器,實(shí)現(xiàn)相鄰子系統(tǒng)間的相互作用調(diào)節(jié),圖7展示了三子系統(tǒng)生產(chǎn)線中的重疊分解控制方案。重疊分解法在大型R2R生產(chǎn)線中表現(xiàn)優(yōu)于獨(dú)立控制方法,但尚未達(dá)到完全集中式控制器的性能,適用于需要在精度和模塊化之間取得平衡的先進(jìn)R2R制造。

圖7 三個(gè)子系統(tǒng)的重疊分散控制方案

03子系統(tǒng)間誤差傳遞

R2R涂布技術(shù)因其模塊化特性,子系統(tǒng)間的誤差傳遞成為控制設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題。在柔性電子等高精度應(yīng)用中,子系統(tǒng)間的誤差傳遞尤為關(guān)鍵。前饋控制作為一種常用技術(shù),通過(guò)光學(xué)傳感器、攝像機(jī)和額外的滾筒等設(shè)備測(cè)量并補(bǔ)償誤差,有效減少了橫向和縱向位置誤差,提高了控制精度,如圖8。同時(shí),通過(guò)分析子系統(tǒng)間的相互作用并引入基于佩倫根(Perron-root)的相互作用度量(PRIM),進(jìn)一步優(yōu)化了系統(tǒng)性能,為R2R涂布技術(shù)的控制設(shè)計(jì)提供了新思路。
圖8 實(shí)驗(yàn)裝置包括一個(gè)額外的攝像頭和驅(qū)動(dòng)輥的控制方案,所提出的帶有額外驅(qū)動(dòng)輥的控制方案在工業(yè)環(huán)境中可以達(dá)到10微米的精度。

04低張力要求

在涉及薄膜涂層的先進(jìn)R2R工藝中,低張力是避免殘余應(yīng)力和變形的關(guān)鍵,但低張力條件下卷材的下垂和重力效應(yīng)不可忽視。為解決這一問題,開發(fā)了基于卷材下垂反饋的線性二次積分(LQI)控制方法,該多輸入多輸出(MIMO)控制方法能有效調(diào)節(jié)卷材下垂至設(shè)定點(diǎn)。此外,還有方案直接調(diào)節(jié)張力并考慮下垂影響,兩者均強(qiáng)調(diào)了控制方案中考慮卷材下垂的重要性,未來(lái)可探索自適應(yīng)或魯棒控制方法進(jìn)一步優(yōu)化低張力R2R生產(chǎn)線的控制。
圖9 (a) 低張力卷對(duì)卷(R2R)卷材段;(b)采用基于下垂的反饋控制方法的低張力R2R生產(chǎn)線

05其他問題

部件故障與容錯(cuò)控制(FTC)

R2R生產(chǎn)線規(guī)模龐大,配備眾多傳感器和執(zhí)行器,因此系統(tǒng)控制律必須能夠應(yīng)對(duì)各種部件故障。FTC是處理此類故障的有效手段,分為被動(dòng)型FTC:確保即使某些部件發(fā)生故障,系統(tǒng)仍能在可接受的容差范圍內(nèi)運(yùn)行;主動(dòng)型FTC:在檢測(cè)到故障時(shí)主動(dòng)調(diào)整控制參數(shù)。

執(zhí)行器約束與模型預(yù)測(cè)控制(MPC)

R2R生產(chǎn)中,執(zhí)行器常受到電機(jī)扭矩等物理限制,MPC是唯一能夠嚴(yán)格管理這些輸入約束的控制器類型。

建模不確定性與魯棒/自適應(yīng)控制
R2R系統(tǒng)同樣受到建模不確定性的影響,這可能導(dǎo)致系統(tǒng)性能下降。魯棒控制和自適應(yīng)控制分別通過(guò)保證系統(tǒng)性能和在線識(shí)別建模不確定性,優(yōu)化了R2R系統(tǒng)的性能,以適應(yīng)各種參數(shù)變化和模型不確定性。

06小結(jié)

表2 R2R系統(tǒng)面臨主要挑戰(zhàn)的控制方法及其優(yōu)缺點(diǎn)

展望

R2R制造技術(shù)在生產(chǎn)低成本場(chǎng)效應(yīng)(FE)器件和儲(chǔ)能組件等高端產(chǎn)品方面展現(xiàn)出巨大潛力。然而,要實(shí)現(xiàn)R2R工藝在工業(yè)中的廣泛應(yīng)用,仍需解決一系列影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。

系統(tǒng)建模方面:需為工業(yè)規(guī)模R2R系統(tǒng)建立準(zhǔn)確實(shí)用模型?;谖锢淼哪P鸵蜃酉到y(tǒng)應(yīng)變和張力相互作用復(fù)雜產(chǎn)生偏差,基于數(shù)據(jù)的模型與系統(tǒng)參數(shù)無(wú)直接聯(lián)系,增加擴(kuò)展和控制難度?;旌夏P褪菨撛诜桨?,它依賴物理方法并結(jié)合自適應(yīng)技術(shù)。此外,先進(jìn)FE制造需考慮卷材粘彈性,傳統(tǒng)模型將其視為純彈性材料。還需正確建模卷材橫向誤差,尤其在低張力傳輸易滑移時(shí)。對(duì)于環(huán)境溫度變化的制造過(guò)程,高精度熱建模有用,但開發(fā)面向控制的可實(shí)現(xiàn)模型關(guān)鍵。同時(shí),要增強(qiáng)對(duì)R2R干剝離動(dòng)力學(xué)(如粘滑現(xiàn)象、卷材彎曲能量影響)的建模,模型應(yīng)考慮環(huán)境溫度、粘彈性和剝離前沿幾何形狀等因素,以開發(fā)基于模型的控制器。

系統(tǒng)控制方面:工業(yè)規(guī)模R2R過(guò)程,特別是R2R打印,需增強(qiáng)張力和位置誤差控制。當(dāng)前多數(shù)微接觸打印工藝雖能實(shí)現(xiàn)1-20微米分辨率,但離散不可擴(kuò)展,工業(yè)R2R打印最先進(jìn)技術(shù)分辨率為50-100微米,近期研究在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模R2R機(jī)器實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)精度。為進(jìn)一步提高精度,研究應(yīng)關(guān)注卷材打印圖案、低張力卷材控制及抑制大規(guī)模多輸入多輸出(MIMO)R2R過(guò)程子系統(tǒng)間干擾。打印圖案影響卷材屬性,不考慮會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量,如R2R剝離過(guò)程中,不同狀態(tài)系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)和粘附能隨器件圖案變化,采用切換系統(tǒng)方法控制或有成效。低張力控制是新興領(lǐng)域,傳統(tǒng)R2R模型假設(shè)張力高忽略下垂和重力效應(yīng),在先進(jìn)應(yīng)用中不成立,低張力會(huì)放大位置誤差。此外,R2R系統(tǒng)需減少干擾對(duì)整體影響,傳統(tǒng)局部解決方式因模塊化優(yōu)點(diǎn)和計(jì)算能力限制,高精度應(yīng)用可能需集中控制器,方案可包括創(chuàng)建最優(yōu)MIMO控制器并采用l1正則化等方法最小化子系統(tǒng)間通信。

結(jié)論

本研究綜述了針對(duì)二維材料、柔性電子及儲(chǔ)能裝置等領(lǐng)域的先進(jìn)R2R系統(tǒng)建模與控制技術(shù)。為提升這些產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與成本控制,需加強(qiáng)建模與控制技術(shù)的革新,精準(zhǔn)控制位置與張力。當(dāng)前,高精度R2R建模的短板在于卷材粘彈性、橫向位置誤差及低張力下垂等問題。未來(lái)研究應(yīng)聚焦于稀疏MIMO控制、低張力控制及切換控制等關(guān)鍵技術(shù),并持續(xù)優(yōu)化二維材料與柔性電子的機(jī)械干法轉(zhuǎn)移工藝,以應(yīng)對(duì)R2R動(dòng)力學(xué)與薄膜剝離的雙重挑戰(zhàn)。隨著制造技術(shù)的發(fā)展,開發(fā)創(chuàng)新的建模與控制技術(shù),將推動(dòng)R2R生產(chǎn)邁向高效、精準(zhǔn)與高產(chǎn)量。
文章來(lái)源:《A Review of Advanced Roll-to-Roll Manufacturing: System Modeling and Control》
DOI:10.1115/1.4067053

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